安全生产信息化平台包含企业全流程管理、人员在岗在位、重大危险源监测预警、双重预防机制四大模块组成，其中包括140个小模块 一、重大危险源监测预警： 立体化防控措施中的“技防”主要通过危险源监测监控系统体现，充分利用危险源监测监控系统的实时在线属性，弥补企业安全检查、隐患排查等间歇性检查的不足，实现安全风险的“立体化”防控。 危险源监测监控的目的是实现对企业安全风险的实时在线监管，解决现场检查相对粗浅的弊端，实现点式检查与在线监控的结合，真正将企业双重预防体系落到实处，推动企业建立常态化、动态化安全管理机制。危险源监测监控可以对企业自身风险点和关键设施设备(含重大危险源)进行监测、分析与评估，如气体、粉尘、温度、湿度、风速、压力、液位、噪音、辐射、人员位置及在岗情况等，并对异常信息进行预警提示。减少了企业的安全漏洞，保证企业的安全生产，为企业创造更大利润奠定安全基础。 二、人员在岗在位 用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职的物联网信息系统，可通过生物识别、 智能门禁、实时定位等技术，能够有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。 三、双重预防机制 以实现安全风险分级管控和隐患排查治理数字化为核心，按照“政府引导、企业负责”的推进模式，构建有科学完善的工作推进机制、有全面覆盖的安全风险分级管控措施、有责任明确的隐患排查治理制度、有线上线下融合的信息化系统、有奖惩分明的激励约束机制的“五有”常态化运行机制，实现企业与政府系统数据互联互通，推动企业双重预防机制与日常管理体系深度融合，保障企业安全生产主体责任有效落实。 通过生产过程危险和有害因素的辨识，运用定性或定量的统计分析方法确定其风险程度，一般分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，在信息系统中企业 厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，形成“两单三卡”，分别是危险（有 害）因素排查辨识清单、安全风险等级管控清单，安全生产责任承诺卡、作业场所（工作岗 位）危险因素、物品危险危害特性应知卡、应急处置方法应急卡。 四、企业全流程管理 是化工企业安全生产信息化管理平台的核心业务系统，主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、考核评审、持续改进等为一体的信息管理系统。通过本系统的建设，企业能有效的进行风险管控，优化企业安全管理体系，提高企业的管理效能。