一.开线半成品建入BOM需求 接入 ERP 中的生产工单，在 MES 中进行工艺路线、制造BOM、生产设备、工位、人员技能等维护；给开线半成品建立物料编码，线束设计BOM转为制造BOM，设置计量单位“卷”与“米”的转换：根据开线半成品与成型品的标准比例设置，如1卷=200米，即一卷电线可开线长度为200米，设置为反冲物料，以半成品建入到BOM中，设置开线半成品的标准计件工资单价，建立开线半成品的工艺路线。 二.对于电线等难以分割的生产所需物料的领用方式 生产报工时按照BOM标准用量从线边仓消耗，线边仓定期盘点处理差异。 三.生产计划策略选择 在 MES 系统汇总进行详细生产计划编制，并通过系统将生产任务下发到设备端； A.预估需求量大的产品采用按预测备货型生产计划策略； 特点：1.计划在成品阶；2.计划产生后即可开始采购和生产；3.销售订单冲销预测需求；4.预测被用做增加仓库存货的量；5.用仓库中的库存去满足销售订单的需求；6.当产成品入库（毛需求）或货物已发出运往客户处（净需求）时，需求程序减少；7.对生产管理要求不是非常严格。 优点：1.成品库存容易做调拨；2.如有销售急单而生产工单容易做调整；3.生产工单可以结合多张销售订单进行生产；4.查看物料库存、物料价格分析可以合并查看。 B.预估需求量小的产品采用按销售订单生产计划策略。 特点：1.在计划阶段，仅能触发下阶物料的采购及生产；2.成品组装仅在收到实际的销售订单后进行；3.销售订单冲销预测需求；4.仓库中的安全库存不能满足销售订单的需求；5.对生产管理要求非常严格。 优点：1.销售订单数据能够传达到生产工单，与生产工单一一对应；2.成本可以结算到销售订单。 四.智能化与数字化结合 1.建立看板中心，并在车间安装看板，在看板上可以实时展示订单、设备、人员等多个维度的生产进度情况；2.当设备出现异常时，设备会自动报警并通过看板展示；3.设备异常及超时工单会通过移动 APP 推送给对应主管进行介入处理。