江苏施威诺智能科技有限公司，是施耐德电气南通地区唯一授权的服务型科技公司。
公司坐落在紫琅科技城，目前公司有员工30人。
目前绿色智能制造咨询业务(GSMC)是施耐德的战略业务，目的是为了整合施耐德内外部力 量，向客户提供数字化转型综合解决方案
1 施耐德电气绿色智能制造解决方案
1.1 概述
施耐德电气绿色智能制造解决方案在ECO XIOT、AVEVA APC、AVEVA PI、AVEVA ROMEO等行业领先的数字化产品的支撑下全方位覆盖智能制造领域业务范畴。为客户提供全面，敏捷，高效，绿色的全流程解决方案和服务。
1.2 优秀产品或应用解决方案介绍
1.2.1 EcoXIoT介绍
EcoXIoT是施耐德电气工业互联网平台。基于广泛互联的设备、系统和客户，提供可持续发展和智能制造的数字化平台产品。它是IT和OT融合的开放平台，内置丰富的设备、行业模型和算法，兼顾云端就地的弹性部署，可灵活搭建、定制开发客户的行业应用，在中国双碳经济和双循环的新机遇下，以本土研发助力本土企业实现数字化转型。
1.2.2 EcoXIoT特点
施耐德电气在可持续发展的能源能效领域和数字化转型的智能制造领域，以施耐德电气工业互联网平台EcoXIoT提供面向未来的解决方案和赋能平台。
施耐德电气作为一个自动化和能源能效跨国企业和核心玩家，拥有超长的产品线、宽广的客户覆盖和深度的行业知识。施耐德电气的工业互联网平台所能互联的设备，跨全线供配电、几乎全门类工业用户、楼宇家居和所有关键电力领域。基于此工业互联网的应用所产生的集群效应、大数据支撑和深度客户价值，都是业内领先的:
EMS+，基于施耐德电气工业互联网平台的典型工业企业能源能效管理应用
千里眼、云能效、风云汇、机器顾问、变频顾问等多款基于施耐德电气工业互联网平台的、面向不同行业和应用场景的能源能效和设备资产管理和预测性维护的应用
EcoXIoT在施耐德电气的整体数字化解决方案中起到了核心的数据中台的作用，其主要平台特点为:
边缘接入服务：以工业设备、工业系统、工业协议适配和工业数采为核心，（OPC UA、OPC DA、Modbus-TCP、SNMP、CitectAPI、BacnetIP等标准通讯协议），提供对工控现场的数据接入、存储分析和计算能力。通过轻量化的边缘计算，根据实际需求，部署边缘端计算规则、算法和应用，实现设备互联、边缘智能化。
数据服务：平台内置多种计算和清洗模型，提供多种行业诊断模型，同时也具备强大的数据处理能力，可以通过硬件资源的调配，实现系统处理能力的线性增长。单机部署时，可支撑万级数据点接入；集群化也就是私有云部署时，在节省部署和运维成本的同时，支持每秒高达数十万数据点的读取和写入，满足百万数据量分钟级的运算要求；高压缩比的存储，能够帮助客户大幅节约存储成本，完备的监控和备份机制，极大程度的增加了数据的安全可靠性。
应用支撑能力：在端到端的安全体系内，具备可配置、松耦合的标准物联网平台能力，开发者可以利用这些公共组件和模块，快速搭建行业应用；还可以依托平台提供的完备的监控系统和运维体系，实现平台上多应用的统一运维与管理。并拥有统一的物模型、设备和点位管理、工厂模型和组织机构管理、通讯和点位监控及报警功能，同时也提供标准的接口和完善的接口文档，方便客户的二次开发和集成
1.2.3 系统架构
EcoXIoT 使用的是标准的即插即用的EcoStruxure™开放式架构即互联互通的设备、边缘控制层、应用与服务层。
互联互通的产品
从智能配电和自动化产品到各类仪表传感器等监控设备。施耐德电气拥有完整产品线，满足工控复杂场景的构建。结合EcoXIoT自身的设备经验积累，能够快速完成设备的接入，以及灵活支撑设备间互联互通的场景。
边缘控制
边缘层以边缘设备、系统接入、数据处理、边缘计算为主，满足工厂的设备数据采集、工厂的数据接入需求。通过软硬一体的智能边缘设备和PLU、RTU、DCS等边缘系统，可以根据不同现场需求搭配出集中数采、设备直连等定制化的连接方案，完成数据上报、指令反馈、远程控制等多种功能。
应用分析与服务
在边缘层实现数据接口标准化，以及完成数据采集、数据汇聚、存储，数据建模等服务的基础上。深度集成各类信息化系统（MES、QMS、LIMS、ERP等），实现业务应用标准化定义、产线可视化、规范工艺下发到设备执行的互联集成，支持生产执行自动化，推动工厂设备综合运行效率提升，工艺质量在线监测与优化，实现远程查看设备的实时运行状况、订单执行情况、生产节拍等，实现可视、可监测、可追溯，对执行过程进行统计分析，支持决策，从而提升设备综合运行效率，降低管理成本，提升管理水平。
1 AVEVA APC
1.1 概述
AVEVA APC 是一款功能全面的模型预测先进过程控制软件，通过提高质量、增加生产处理量和减少能耗来提高生产过程的盈利能力。它采用最先进的现代技术提供自动控制系统，能够让炼油、石化、采矿和食品饮料等多个行业释放出生产过程的潜力。
1.2 优秀产品或应用解决方案介绍
在当今的经济环境中，制造商面临资本预算和管理费用减少、制造和能源成本上升以及全球竞争加剧的问题。借助 AVEVA 剑维软件全面的先进过程控制，可使用最先进的自动控制解决方案克服各种复杂的制造挑战，并从流程中获取最大价值。它可以提高产品产量和质量并减少能耗。它可以优化制造运营并实现绩效改进，从而不断提高利润。
1.2.1 数据收集与分析
AVEVA APC 执行一系列流程响应测试，从而动态收集丰富的数据，而且很少或不会中断正常流程操作。它的统计工具（包括互相关和功率谱密度）可让工程师分析信号，了解因果相互作用。这些工具加上操作经验能够确定表征流程行为的重要关系。
1.2.2 流程的动态模型
AVEVA APC 能够基于动态模型对关键过程变量进行更严格的控制。如果相同的回路由单回路控制器独立控制，即可有效地消除相互作用。由此带来更具经济效益的运行点。
1.2.3 多个模型集和增益调度
一项的独特功能，允许将模型预测控制用于需要多个模型的流程。例如，在混合应用或季节性生产中，AVEVA APC 使用在线增益调度，并可在多个模型集之间切换，且无需关闭控制器。
1.2.4 线性规划
借助线性规划技术、稳态模型和经济绩效目标函数，AVEVA APC 能够根据最大吞吐量、最小能耗或这些绩效目标与其他性能目标之间的平衡来确定最佳运行点。
1.2.5 控制系统独立性
AVEVA APC 能够轻松集成分布式控制系统 (DCS)、基于可编程控制器 (PLC) 的控制系统以及来自所有主要供应商的工厂信息系统数据库。AVEVA APC 符合最新的数据连接行业标准，如 OPC，允许直接和高效地访问流程数据。
3、 AVEVA Process Optimization
1.1 概述
AVEVA Process Optimization 工业过程优化软件采用实时和离线的流程及经济数据，在满足所有监管要求的同时保证最大的运营利润,。其基于联立方程优化的严格在线建模，可以生成精确的操作信息，提高绩效，并使操作人员能够快速做出明智的决策。
4、AVEVA PI
1.1 概述
AVEVA PI System是一个数据管理解决方案，专门用于通过集成化边缘、本地和云端产品收集，丰富并管理传感器及时间序列运营数据。
