案例包括以下主要组件： 项目管理：用于管理沥青项目中的项目信息，是沥青生产过程中各环节的数据串联基础。 合同管理：通过系统中的合同管理，实现对于建设项目的合同内容管理，包括合同关键内容提取，合同履约情况汇总，合同到期提醒等。 原材料管控：管理沥青生产过程中的沥青使用情况，根据生产计划进行原材料用料的预估预警，对库存原材料进行环节监测，余量监测等。 生产工艺管控：对沥青生产过程中的温度控制，搅拌时长的参数进行监控预警，提高生产质量。 运输过程管控：管理车辆运输的定位信息，运输时长等，实时掌握车辆的运输全过程。 运输费用管理：实现车辆运输费用计算，运输费用统计，可实现不同车辆的计费规则的调整，运费规则周期调整等。 运输车辆管理：管理厂内的运输车辆信息，包括车辆车牌，车辆皮重等，实现与地磅系统的联动控制车辆称重准入规则。 生产计划管理：确保生产过程的高效性、准确性和可持续性，以满足客户需求并维护竞争力。 施工班组管理：管理施工人员，合理分配施工资源，保证施工工作的正常运行，帮助施工质量的管理追溯。 施工勘察管理：对施工环境进行勘察并记录勘察结果，勘察地点，勘察项目等，为施工工艺提供可靠数据支撑。 产量管理：实现产量数据的汇总统计，针对不同材料类型，不同合同数据，不同生产计划的数据统计。 结算管理：根据生产情况及施工进度，发起工程项目结算，根据生产情况及施工量自动计算结算成本，结算价格等。 能耗管理：统计管理生产过程中的能耗数据，自动计算平均吨产能耗情况，将能耗数据与生产成本数据进行关联统计。 生产车间环境管理：通过相关环境监测硬件设备，实时监测生产车间的环境数据，包括生产车间温度，生产车间粉尘浓度，生产车间湿度等数据，对超标数据进行预警。

痛点：传统的沥青生产过程涉及多个环节和管理需求，原料的入库和消耗、车辆的运输安排、运输费用的核算、财务的统计记账等都是通过人工进行统计管理，效率相对低下且出错率高；设备无法实时直观反映运行情况，出现故障无法提前预警；车辆运输安排交接订单过程繁琐、所需时间成本较大。 需求：确保生产过程中的安全性保障、优化生产管理流程、提高生产运输效率、降低人工成本，建设符合实际需要的智能化生产管理系统来更好的管控车间生产，

更好的管控车间生产，确保生产过程中的安全性保障、优化生产管理流程、提高生产运输效率、降低人工成本，建设符合实际需要的智能化生产管理系统，结合设备监控系统，应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控为基础，将传统工厂升级成为新智造发展的现代化工厂。

荣获浙江省数字工厂，绿色工厂称号，成为沥青新材料行业的闪耀新星，带动传统工厂升级成为新智造发展的现代化工厂。