智改数转
案例主要建设内容
1.架设Web发布服务器用于可视化页面设计,使管理人员可以随时掌握现场实时生产信息; 2.公司建立的精益建造模式,从产品设计到生产环节充分贯彻精益管理、减少浪费的理念。二次开发的ERP系统与设计TRIBON系统高度集成,使设计研发、生产制造、采购、财务、管理等实现数据共享; 3.公司研发团队在研发过程中综合运用了流体力学、结构力学、轮机、电气及自动化等各个学科内容,应用CFD、NAPA、TRIBON、CAE、CAD等专业开发工具,进行有限元分析、疲劳强度计算、解析等,精细控制全船物量,针对船体结构有效计算与分析,控制空船重量,保证船体结构疲劳寿命和结构安全合理以及重要设备的装配精度; 4.该设备适用于中径管的定长切割下料及与船用搭焊法兰的半自动装配、自动焊接、管子在各工位间自动传输,形成焊接流水线,并且各工位在特殊情况下可以单机手动操作;
企业痛点和需求
1.战略缺位,转型缺乏方向,企业发展战略对数智化部署方向的指导性差,数智化部署的重点与业务发展侧重关联弱; 2.数智化能力的建设难以深入,企业数字化转型底座不牢,难以形成全企业全场景的数智化规模效应; 3.数智化转型投入难以持续,数智化价值常常受到管理层的质疑。
案例取得的成效
当前的数字化系统,可实现制造设备的集中控制管理,通过辅助设计系统进行数据处理,并传输至数控切割机,实现自动化作业。此项目可有效减少人工成本、减轻劳动强度、改善作业环境、提高生产效率、降低产品不良品率,从而持续提升企业竞争能力。