党的十九大报告明确提出，"加快发展先进制造业，推动互联网、 大数据、人工智能和实体经济深度融合”。在数字化转型浪潮下，新材料集团正持续由信息化向数字化、数智化方向转型升级。 明途通信通过对公司 MES 现状的分析，将智能制造技术、物联网技术、信息技术与互联网相融合，以实现对公司生产过程全方位的监控管理和生产订单全程追踪管理的总体目标，开发出互联网技术支持平台，实现产品的全互联网化操作。

管理团队知识老化、观念陈旧、数据意识淡薄；采购流程不规范，成本控制困难，采购信息不透明；生产效率低下，生产智能化程度低，功能单一，且缺乏算力与算法支撑；缺少管理和应用意识，收集数据的意识不强。企业希望加快生产和采购效率，能够实时对生产过程进行监控和分析，规范生产管理。

(1)紧紧抓住了智能制造发展机遇，加速制造业转型升级。 近年来我司积极对接落 实政府各项政策，紧扣智能化数字化改造需求，对共性技术难题进行研究开发和集成创新，优化了工艺流程、提高了生产效率、降低了人力成本。 (2)推进改性材料行业的智能制造与互联网融合发展。 提升江苏新达的智能制造的创新水平，增强市场竞争力，并充分 发挥龙头企业示范带动作用，加快“智改数转”步伐，促进全行业构 建新型制造业的生产模式与价值链商业生态体系。 (3)带动改性企业优化业务流程，提高资源利用效率。 提高企业资源利用效率，减少资源、能源消耗。相关工作开展以来，江苏新达新材料的生产经营取得显著成效，设备效率提高30%以上，人均效率提升50%以上，同时，总生产成本降低10%以上；并显著提升企业的技术水平和行业地位，增强了市场竞争能力。

车间智能化改造后，产品质量及工艺稳定性得到大幅度提升。产品质量可控、稳定，大幅缩短生产周期，生产过程实时监控，物料可追溯，生产效率和物流效率优化，智能化水平全面提升，产能提高。车间智能化以现代化、自动化、智能化的装备提升传统产业，利用机器手、自动化设备对生产进行技术改造升级，实现减员、增效、提质、保安全的目的。