杰卡博智能车间生产辅助决策系统
案例主要建设内容
基于ERP实现了销售、生产、仓储、财务的一体化。可在ERP系统中根据销售订单、仓储数据、工厂产能自动计算物料、配件的需求计划,减少仓储人员计算和分配数量的误差。
基于数据采集系统实现了车间设备的运行数据的自动采集,可实时知晓设备的运行状态。对于异常设备及时下发工单给维修人员。减少了设备维修的周期,降低了生产成本。
基于MES实现了生产任务的排产和工单下发。配备了PDA手持终端,生产人员接受MES计算的生产任务,根据生产任务进行生产,减少了生产的盲目性和无序性。车间管理员可在驾驶舱实时查看生产进程,实时查看车间的生产状态。相比较纸质工单,电子化工单极大地提高了任务的周转效率,降低了生产车间的时间浪费,降低了生产成本。
仓库管理:1)在ERP中管理库存的信息,包括库存类型、库存数量。2)MES向WMS发送生产入库信息。4)ERP中的MRP的采购需求由采购部通知仓库收货,WMS根据通知扫描完成采购入库。
企业痛点和需求
随着南通杰卡博工程机械有限公司业务的快速发展。
1)原有的管理模式已经无法满足管理层对数据分析的要求,希望通过更先进信息化平台实现对日常数据的即时、准确、高效的分析,满足业务财务一体化要求。
2)同时生产出来的产品和销售存在偏差,不能及时交付甚至无法交付,亟需解决销售和生产直接的业务流程不流畅的问题,最好能根据销售订单直接生成物料需求。
3)如何第二步的场景下,自动生成工单任务,并研究如何快速下发工单的解决方案。实现根据生产任务自动生成任务工单,将任务分配到具体工人的需求。
通过本次调研,针对杰卡博的现有业务进行分析并得到具体的解决方案。
ERP主要包含一下模块:财务会计:总账、报表、应收款、应付款、出纳管理、智能会计平台。资产管理:固定资产。成本管理:存货核算、产品成本核算。供应链:采购管理、销售管理、库存管理。生产制造:工程数据管理、生产管理、计划管理、委外管理
MES主要包含以下功能模块:生产建模、生产调度管理、库存管理、现场作业管理、质检管理、设备管理、数据采集、系统集成等。
MES系统将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划,进行完工反馈和加工工时统计,实现多条件的计划排程,通过设备数据采集对生产任务工单进行调度,每道工序都能通过工作终端准确了解自己每天的生产任务,以及生产任务对的物料需求品名数量、设备控制参数、质检项目、交班工时统计、产品产出数量。
案例取得的成效
原来销售和生产直接采用纸质单据下单,存在延时而且需要反复确认订单数据,浪费不少时间。采用本系统后,销售可直接在系统提交订单,传输效率极大提升。延时率提升100%。
同时原来向生成部投料,需要技术部和仓储反复确认,耗时从2小时到8小时,生产效率比较低下。现在销售下单后,系统可自动计算本批次订单的物料需求计划,哪些需要外采,哪些物料已在仓库中,可否使用辅件等等。现在耗时5分钟即可算出物料需求计划。极大地提高了生产效率,提升幅度达95%。
公司设备的数字化程度很高,但是之前没有建设采集系统,无法实时知道设备的运行状态。通过实施本系统,关键生产工序的数据自动化采集率达到了80%。同时在驾驶舱中可实时查看设备的运行数据。
业标杆示范作用
本实施方案应用在杰卡博工程机械有限公司,属于机械加工行业,但是除去机械加工特有的根据生产流程生成任务订单的算法不同之外,其他主要的场景可在其他行业复制。因此,我们认为该方案具有很强的复制性。
通过实施本方案,南通杰卡博在延时率提升100%。生产效率提示95%、设备自动化程度提升80%,明显提升了生产效率,降低了企业的生产成本。具有很强的推广应用价值。